印刷工艺与色彩管理的核心在于精准还原设计意图。

传统胶印采用CMYK四色油墨叠加原理，通过网点大小和密度变化实现色彩渐变，但存在15%的固有网点扩大率。数字印刷则通过静电成像或喷墨技术直接呈色，Pantone专色系统能准确匹配97%的色域范围。

色彩管理流程包含三个关键环节：设备校准需使用分光光度计测量色差，要求Delta E值控制在3以内；特性化阶段需生成ICC色彩配置文件，常见的有Adobe RGB与sRGB两种标准；色彩转换采用相对比色意图时，能保留92%的原始色彩关系。显示器校准时，亮度应保持在120cd/m²，色温设置为6500K。

印刷色差主要源于四类因素：承印物白度差异会导致同批产品产生12%的明度偏差；环境温湿度变化超过±5℃/±10%时，油墨干燥速度差异引发色相偏移；水墨平衡失控会使印刷密度波动0.15以上；专色调配误差主要出现在金属色系，需添加5%-8%的调墨油补偿。采用密度计实时监控时，实地密度容差应控制在±0.07。

现代解决方案融合了智能化技术，云端色彩管理系统可实现跨厂区数据同步，使不同机台的印品色差Delta E降至1.5以下。3D打印色彩管理采用六色系统，能再现90%的Pantone色库，但需注意材料透光性导致的10%色值衰减。

AR实时校色技术将校准时间缩短70%，特别适用于短版印刷场景。