冷凝器胶球在线清洗装置的工作流程是一个闭环循环的自动化过程，核心是通过胶球在换热管内的循环摩擦实现不停机除垢，并完成胶球的回收与重复利用。以下是其详细工作步骤，按流程分为准备阶段、清洗阶段、回收循环阶段三部分：

一、准备阶段（系统启动前）

胶球填充与检查

向装球室（胶球储存容器）中装入符合规格的胶球（数量通常为换热管总数的 5%~10%，根据清洗需求调整），胶球直径需比换热管内径大 1~3mm，确保弹性变形后能紧密贴合管壁。

检查系统各部件状态：胶球泵、收球网、阀门、控制系统是否正常，确保管路无堵塞，胶球无破损或过度磨损。

参数设定

通过控制系统（PLC 或控制柜）设定清洗参数，如清洗时长（单次 10~30 分钟）、循环次数、胶球注入量、间隔周期（如每天 1 次或每周 3 次），部分系统可联动压力 / 温度传感器，当换热效率下降到阈值时自动启动。

二、清洗阶段（胶球进入换热管除垢）

胶球注入

控制系统启动后，装球室出口阀门打开，胶球泵启动，将装球室内的胶球通过连接管道泵入冷凝器的进水母管。

此时胶球随冷却水主流进入冷凝器的壳程（或管程，根据冷凝器类型），并被分流至各根换热管入口。

管内摩擦除垢

胶球进入换热管时，因直径略大于管径，发生弹性变形（如从圆形变为椭圆形），与管壁紧密贴合。

在水流推力作用下，胶球沿管内壁移动，通过摩擦剥离附着的污垢（如水垢、生物黏泥），并将污垢随水流带出换热管。

此过程中，胶球的弹性确保不会划伤管壁，同时能适应管径的微小偏差。

三、回收循环阶段（胶球复用与系统复位）

收球网拦截

清洗后的胶球随冷却水从换热管出口流出，进入冷凝器的出水母管，最终流向安装在出口处的收球网（一种带孔的拦截装置）。

收球网的网孔尺寸小于胶球直径，可拦截胶球，同时允许冷却水和脱落的污垢通过，避免胶球随排水流失。

胶球分离与净化

被拦截的胶球通过回收管道进入分离装置，该装置通过滤网或离心力分离胶球与混杂的污垢杂质（如泥沙、剥落的硬垢碎片），防止杂质堵塞后续管道或磨损胶球。

胶球回送与循环

净化后的胶球被重新送回装球室，完成一次清洗循环。

控制系统根据设定的清洗时长或循环次数，重复 “注入→清洗→回收” 过程，直至达到清洁效果后自动停机，或进入待机状态等待下一次启动指令。

四、流程特点总结

闭环性：胶球在 “装球室→换热管→收球网→装球室” 的闭环中循环，重复利用率达 95% 以上，减少耗材消耗。

在线性：全过程无需停机，不影响冷凝器所属系统（如电站汽轮机、化工反应釜冷却系统）的正常运行。

自动化：从参数设定、胶球注入到回收循环，均由控制系统自动完成，仅需定期检查胶球状态和系统密封性，降低人工干预。

这一流程的核心目标是通过 “动态摩擦除垢 + 高效回收”，持续维持换热管清洁，确保冷凝器的换热效率稳定，从而降低能耗（如电站煤耗、制冷系统电耗）和设备维护成本。